1)基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a中的ø30mm。& e. X2 i) K0 L: c
2)实际尺寸——零件制成后,通过测量所得的尺寸。
9 p+ U$ g5 u) H0 G( M8 ` 3)极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值,其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸,较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。
2 e: Q0 `+ D w 如图b示出了轴ø30mm的最大极限尺寸为ø29.993mm,最小极限尺寸为ø29.980mm。实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。! b# f3 P5 v' B5 w9 F6 [
4)尺寸偏差(简称偏差)——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差(统称极限偏差)和实际偏差。
: ]( L- o; z& @$ _( v 上偏差=最大极限尺寸 - 基本尺寸7 |' C! l3 e; b R8 g% _
下偏差=最小极限尺寸 - 基本尺寸" o/ a5 k( i7 F# l0 _
如上图所示的轴:: `. [0 N+ R X: @
上偏差=(29.993-30)mm=-0.007mm2 Z4 W" J, t: v6 I
下偏差=(29.980-30)mm=-0.020mm
9 o* B4 F3 g; }& Z2 ?6 M- f; A 国家标准规定:用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差;用代号EI和ei分别表示孔和轴" N0 O* x: ~) P5 T4 P
的下偏差。偏差可以为正,负或零值。9 I0 i! g& h% P- D1 u1 J
实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。
$ {* e; M, ^+ q! ]; }2 b( k* o 5)尺寸公差(简称公差)——允许尺寸变动的量。( g0 ], I1 K0 _7 l, l" O7 \/ B
即:公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸2 J: K- ]: f0 q; W
或:公差=上偏差-下偏差0 C" I/ {0 W0 F& S1 L: N
如上图所示的轴6 D4 r! Y+ W4 O4 Q: i
公差=(29.993-29.980) mm=0.013mm
, Y+ g ?$ W+ K6 h 或:公差=[-0.007-(-0.020)] mm=0.013mm
7 T6 P. P: K/ h7 `' p& O 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸,所以公差总是正值,且不能为零。+ ~% f. e; G, ^! A ^
在零件图上,凡有公差要求的尺寸,通常不是标注两个极限尺寸,而是标注出基本尺寸和上、下偏差,见上图a。7 V* o/ q G# |! c+ u: ]" Z
6)尺寸公差带(简称公差带)——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。
) `" S( s1 v2 ?& x$ B2 n 上图a表示了一对互相结合的孔与轴的基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的相互关系。为简化起见,一般只画出孔和轴的上、下偏差围成的方框简图,称为公差带图,见上图b。 |