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我是从事机械设计工作的设计人员。http://blog.sina.com.cn/u/1234576353; R& |! L/ p3 b& e$ h S5 ?, @
我的博客收集了一些机械设计的资料。哪位同仁有需要的可以登陆我的博客。大家共同交流。, d/ d# G' w: }# b* _
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变位系数2 h; n" g8 @% L: Z/ o9 c( i9 ?1 U
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- f0 u; y2 I @9 q1 [. J- r2 I8 ` 变位系数x是径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。, j2 ^$ \$ {; z7 |) g. ]6 Z& |# B
变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距，而主要是为了提高强度和改善传动质量。变位齿轮的主要功用如下：# C# D2 E: N; h
(1)减小齿轮传动的结构尺寸，减轻重量在传动比一定的条件下，可使小齿轮齿数zl＜zmin，从而使传动的结构尺寸减小，减轻机构重量。& b" h# ~: _6 H. w9 y
(2)避免根切，提高齿根的弯曲强度当小齿轮齿数z1＜zmin时，可以利用正变位避免根切，提高齿根的弯曲强度。x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对α=20o时，Zmin=17。 (3)提高齿面的接触强度采用啮合角α’＞α的正传动时，由于齿廓曲率半径增大，故可以提高齿面的接触强度。2 p/ u9 [. H& u0 J
(4)提高齿面的抗胶合耐磨损能力采用啮合角α’＞α的正传动，并适当分配变位系数xl、x2，使两齿轮的最大滑动率相等时，既可降低齿面接触应力，又可降低齿面间的滑动率以提高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。" h% i( J) e3 |- ~6 N8 g# v/ s
(5)配凑中心距当齿数z1、z2不变的情况下，啮合角α’不同，可以得到不同的中心距，以达到配凑中心距的目的。) g+ q. P' M2 e2 t! ]$ X9 t
(6)修复被磨损的旧齿轮齿轮传动中，小齿轮磨损较重，大齿轮磨损较轻，可以利用负变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用，重配一个正变位小齿轮，这就节约了修配时需要的材料与加工费用。* l' @1 l6 p0 }: ?2 f7 [5 a% M
选择变位系数的基本原则" S: c, E) a/ H. R
(1)润滑条件良好的闭式齿轮传动当齿轮表面的硬度不高时(HBS＜350)，即对于齿面未经渗碳、渗氮、表面淬火等硬化处理的齿轮，齿面疲劳点蚀或剥伤为其主要的失效形式，这时应选择尽可能大的总变位系数x，即尽量增大啮合角，以便增大啮合节点处齿廓的综合曲率半径，减少接触应力，提高接触强度与疲劳寿命。
U; _: o' k2 o) U$ s 当轮齿表面硬度较高时(HBS＞350)，常因齿根疲劳裂纹的扩展造成轮齿折断而使传动失效，这时，选择变位系数应使齿轮的齿根弯曲强度尽量增大，并尽量使相啮合的两齿轮具有相近的弯曲强度。
4 x$ m+ {! {, Z& W h0 V (2)开式齿轮传动齿面研磨磨损或轮齿折断为其主要的失效形式。故应选择总变位系数xΣ尽可能大的正变位齿轮，并适当分配变位系数，使两轮齿根处的最大滑动率相等，这样不仅可以减小最大滑动率，提高其耐磨损能力，同时还可以增大齿根厚度，提高轮齿的弯曲强度。
0 [3 d. Y- b( P0 l" Q$ E (3)重载齿轮传动重载齿轮传动的齿面易产生胶合破坏，除了要选择合适的润滑油粘度，或采用含有添加剂的活性润滑油等措施外，应用变位齿轮时，应尽量增大传动的啮合角(即增大总变位系数xΣ)，并适当分配变位系数xl和x2，以使最大滑动率接近相等，这样不仅可以增大齿面的综合曲率半径，减小齿面接触应力，还可以减小最大滑动率以提高齿轮的抗胶合能力。3 X7 p, ~4 o1 B- ^- R+ Y) p2 H5 }, g
(4)高精度齿轮传动对于精度高于7级的重载齿轮传动，为了减小节点处齿面上的压力，可以适当选择变位系数，使节点位于两对齿啮合区，以减少每一对啮合轮齿上的载荷，提高承载能力。
2 J/ x4 n8 Z& I; l0 L, v/ ^ (5)斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动可以采用高度变位或角度变位，而实际上多采用标准齿轮传动。利用角度变位，可以增加齿面的综合曲率半径，有利于提高斜齿轮的接触强度，但变位系数较大时，又会使啮合轮齿的接触线过分地缩短，反而降低其承载能力。故采用角度变位，对提高斜齿圆柱齿轮的承载能力的效果并不大。有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数zv(＝z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。9 n' Z- E& Y7 r. `9 G4 Z: T
选择变位系数的限制条件:
$ H! s. G' u/ C* a/ W v: T# C 1. 保证加工时不根切；
$ \3 l1 U+ G' k( ^% F& j 2. 保证加工时不顶切；
$ L V# }9 L' k @6 `) M) @6 m 3. 保证必要的齿顶厚；0 O6 ~$ D5 E& T4 }- b
4. 保证必要的重合度, a( q: W5 R4 N
5. 保证啮合时不干涉；
, k- @$ M; S5 J 通常采用角度变位，大、小齿轮都用正变位，按等滑动比的原则选取。一般总变位系数≤1.2，小齿轮变位系数xl＝0.3～0.5较佳。按下面半经验半公式方法进行变位系数分配：
' F5 N" f; w b$ P+ O$ O# S1 R" k (1) 如果xΣ=0 和 z1≤17，x1=0.4
7 Q! {7 k0 r d) m8 c0 v4 ?) Q! ?2 R (2) 如果z1 /z2 =1 和 x1≤0.6
1 ?+ t- ]: |# M& w0 j7 Y* N 如果z1 ≤20，x1=0.7xΣ
T/ x5 ?+ B/ k0 e 如果z1 > 20，x1=0.65xΣ
6 ~* F: y! O- s t- O5 [ t (3)如果0.6<xΣ≤1，x1=0.5" } X! Q1 O* H& k
(4) 如果xΣ>1，x1=0.5xΣ |
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发表于 2006-12-17 16:09
发表于 2006-12-17 23:19