1)基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a中的ø30mm。0 G7 l* B4 U& t
2)实际尺寸——零件制成后,通过测量所得的尺寸。4 V; c; l* Z- [$ }9 W
3)极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值,其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸,较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。3 o1 ]1 Z- p3 ^6 W/ b/ L6 f9 k
 如图b示出了轴ø30mm的最大极限尺寸为ø29.993mm,最小极限尺寸为ø29.980mm。实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。; u' Z4 @& T. c- c5 \" E4 Z
4)尺寸偏差(简称偏差)——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差(统称极限偏差)和实际偏差。
$ P& L, |1 ?6 v 上偏差=最大极限尺寸 - 基本尺寸
( w+ z8 @* O6 W; U 下偏差=最小极限尺寸 - 基本尺寸
2 Q( d/ x; V% n {! n( c 如上图所示的轴:
& g7 t4 O3 J6 J" D* p/ ? 上偏差=(29.993-30)mm=-0.007mm9 O' V: Q7 U3 l
下偏差=(29.980-30)mm=-0.020mm
' _* r* }8 g7 J5 t' @2 s& \ 国家标准规定:用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差;用代号EI和ei分别表示孔和轴
# o4 V \* G% H( N; V 的下偏差。偏差可以为正,负或零值。
) h% x' y" O6 q! Q1 k8 _ 实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。
& ~9 `! |4 j# |! U3 [3 |; |8 D 5)尺寸公差(简称公差)——允许尺寸变动的量。
: X- i3 \% P9 m 即:公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸: b5 N, V$ E8 k
或:公差=上偏差-下偏差% x% a3 [$ r2 |" s& O
如上图所示的轴% ?! N/ f1 y+ @( P0 t j
公差=(29.993-29.980) mm=0.013mm
2 h, j/ z8 ?. r9 \ 或:公差=[-0.007-(-0.020)] mm=0.013mm
# Y/ R$ {5 `( N) M 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸,所以公差总是正值,且不能为零。
. R0 K8 O2 Z: F$ H9 z# Q1 O# k 在零件图上,凡有公差要求的尺寸,通常不是标注两个极限尺寸,而是标注出基本尺寸和上、下偏差,见上图a。
- P) g( Q& t8 V& T 6)尺寸公差带(简称公差带)——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。
2 @/ t: C+ _( S5 q 上图a表示了一对互相结合的孔与轴的基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的相互关系。为简化起见,一般只画出孔和轴的上、下偏差围成的方框简图,称为公差带图,见上图b。 |