机械图样上的技术要求及其标注
第三节 形状和位置公差基本知识一、形状和位置公差的基本概念
零件在加工时，不仅尺寸会产生误差，其构成要素的几何形状以及要素与要素之间的相对位置，也会产生误差。图14－32所示，台阶轴加工后的各实际尺寸虽然都在尺寸公差范围内，但可能会出现鼓形、锥形、弯曲、正截面不圆等形状，这样，实际要素和理想要素之间就有一个变动量，即形状误差；轴加工后各段圆柱的轴线可能不在同一条轴线上(图14－33)。这样实际要素与理想要素在位置上也有一个变动量，即位置误差。
设计机器时，须对零件的形状、位置误差予以合理的限制，执行国标规定的形状和位置公差(简称形位公差)。
(1)形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量
(2)位置公差 关联实际要素的位置对基准要素所允许的变动全量。
全量是指被测要素的整个长度而言。
图14－32 几何形状误差 图14－33 位置误差
二、形状和位置公差特征项目符号和框格形式
1． 公差特征项目符号(见表14－6)。
表14－6 形状和位置公差特征项目符号（摘自GB/T1182-1996）
2．形位公差代号
形位公差应采用代号标注(图14－34）。当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。
形位公差代号是由形位公差各项目的符号、形位公差框格、指引线、公差数值和基准代号的字母等组成(图14－34.a)。公差框格和指引线均用细实线画出，指引线箭头与尺寸线箭头画法相同，箭头应指向公差带的宽度或直径方向。框格应水平或垂直画出，第一格填写形位公差项目的符号；第二格填写形位公差数值和有关符号；第三格和以后各格填写基准代号的字母和有关符号。
基准符号用加粗的短划线表示(图14－34.b)。基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成，圆圈和连线均用细实线，圆圈内填写的大写拉丁字母是基准字母，无论基准代号在图样中的方向如何，圆圈内的字母都应水平书写。
图14－34 形状公差标注代号
a）形状公差代号的形式 b）基准符号和基准代号
三、被测要素和基准要素的标注
1．被测要素的标注
用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。当被测要素为轮廓线或表面时，将箭头指向该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但须与尺寸线明显地分开)，如图14－35所示。
当被测要素为轴线、中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合如图14－36所示。
图14－35 被测要素标注（一） 图14－36 被测要素标注（二）
2．基准要素的标注
相对于被测要素的基准，用基准字母表示。带小圆的大写字母用细实线与粗短横线相连组成基准符号如图14－37所示。小圆内的大写字母是基准字母，无论基准符号在图样中的方向如何，小圆内的字母都应水平书写。表示基准的字母也应注在公差框格内如图14－38所示。
图14－37 基准符号 图14－38 基准要素的标注（一）
当基准要素是轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的细实线与尺寸线一致如图14－39.a所示。如果尺寸线处安排不下两个箭头时，则另一箭头可用短横线代替，如图14－39.b所示。任选基准(互为基准)的标注方法如图14－40所示。
图14－39 基准要素的标注（二） 图14－40 基准要素的标注（三）
四、形位公差标注示例
下面给出图例，进一步说明常见形位公差的含义及其标注方法，图例中仅标出与形位公差有关的尺寸。
图14－41为滚动轴承座圈的有关形位公差。
(a)圆度公差带是在同一正截面上，半径差为公差值0.004的两同心圆之间的区域。
(b)垂直度公差带是距离为公差值0.015且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。
(c）直线度公差带是指在给定平面内，公差带是距离为公差值0.002的两平行直线之间的区域，且当被测要素有误差时，只允许中间向材料处凸起。
(d)平行度公差带是距离公差值0.005且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。
图14－41 滚动轴承内座圈
页:
[1]