基于三维CAD中望3D高效创建五金水槽模型

国产007

作者：吕青

. ?& N$ l6 r: h, l! k7 }       以前用二维CAD创建不锈钢盆体三维模型，不但过程复杂，而且异形盆体模型的中心线或中心点位置很难捕捉，特别是异形盆体中心和落水口的中心往往不能保证处于同一中心位置，总是有偏差。另外，还需要根据配套产品、制造工艺和市场需求反复修改，直至符合审核标准。中望3D作为一款拥有全球自主知识产权的工业级三维CAD/CAM软件， 在三维模型设计方面更有优势，中心位置和自动捕捉更加方便精准。采用中望3D三维CAD软件，以中心线或中心点为基准便能轻松高效创建水槽模型。另外三维CAD中望3D独有的模型树，可针对某个草图或者局部模型进行修改和完善，修改完毕后即可更新或者延迟更新，相当方便快捷，这是二维CAD软件所不能及的。
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基于三维CAD中望3D高效创建五金水槽模型

- _& U; l8 F4 r9 @# R9 R* q      现在以盆体模型的创建为例，讲解一下中望3D三维CAD在不锈钢水盆模型上的高效应用：单槽盆体尺寸：宽500； 深400； 高155。
      1. 快速启动中望3D程序，新建一个文件；
, b8 J6 C$ _% t+ h      2. 草图轻松创建XY平面，并以Z轴为中心创建一个长500宽400矩形框，并倒半径5圆角，完成退出，如下图；

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* ]( s/ ?; o5 Y! `- Q      3. 在钣金模块单击“拉伸”命令，快速创建1.0厚薄板模型，如下图；
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      4. 在薄板基体模型表面新建草图，并绘制异形盆体轮廓线，如下图；

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, {5 E& H) S& t+ |' z+ @0 D8 g' g7 I8 Z      5. 单击造型特征之“拉伸”命令，快速创建盆体基体部分，注意拔模角度一栏，即拉伸角度，完成后退出。中望3D中心位置和自动捕捉更加方便精准，可以大大提高工作质量，如下图：

      6. 新建草图创建XZ平面，并以坐标中心为基准，绘制半径1000弧形线，如下图；
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      7. 单击造型特征之“旋转”命令，减运算删除盆体模型最下面部分，创建如下图所示的弧形底面；
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      8. 在盆体基体下面的圆形平面新建草图平面，并以坐标中心为基准绘制直径110的草图圆,如下图；
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7 a+ I3 H0 U4 z7 Q% O' r6 q       9. 以模型特征之“拉伸”命令，快速创建落水口基体部分，注意拔模角度为负45度，即拉伸角度，中望3D强大的建模功能大大提高了设计师的效率，如下图；

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      10. 基于造型特征之“圆角”命令，在盆体模型弧形底面周边倒半径45圆角，如下图：

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       11. 以钣金特征之“冲压“命令，轻松生成薄壁盆体模型，中望3D在钣金模块出色的冲压成型命令，精准高效，替设计师省去很多时间，如下图；
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& P7 j1 o5 C4 }8 C  b( @3 ?3 O+ }      12. 基于造型特征之“圆角”命令，在盆体内侧边沿倒半径4圆角，如下图；
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9 W" o1 W8 v9 M0 P! {+ h/ y: V/ ~3 T       13. 基于造型特征之“孔”命令，分别创建直径40上水孔和直径100下水孔，如下图；

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2 ^& t8 r$ M1 u, Q* E1 U       14. 模型到这一步大体完成，接下来是边沿折边的创建，在薄板背面新建草图，如下图；
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      15. 单击鼠标右键出现对话框，再单击”参考几何体”命令点选外沿轮廓线生成草图，然后在草图环境下单击“偏移”命令，左键点击外沿草图快速生成壁厚1.0的环形草图线，如下图；
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       16. 单击造型特征之“拉伸”命令，轻松将外沿草图线创建壁厚1.0和4.0高的折边基体，如下图；
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       17. 最后单击造型模块之“圆角”命令，盆体外沿倒半径1.5圆角。盆体模型就完成了！如下图；
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! }% p( \8 i/ h7 ?/ U4 y$ j      不锈钢水槽盆体的建模，基本是在钣金模块和造型模块之间灵活运用。中望3D三维CAD独创混合建模内核，功能相当强大，复杂曲面、实体造型间可自由交互，操作得心应手，特别是钣金模块的冲压成型命令，在盆体模型的创建中相当精准高效。中望3D2014SP版近期将隆重发布，更是进一步优化数据兼容性，结合全面完善的建模功能，让三维CAD设计更加灵动自如；而且重点强化CAM功能，加速从三维CAD设计到制造的一步到位。新一届全球设计大赛10月要开始了，想要了解如何通过中望3D2014SP版设计优秀的夺奖作品，可以参加中望3D的线上培训（详情点击http://www.zw3d.com.cn/service/jiaocheng/list-39.html报名还可赢配套书籍）。