数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工，精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程，但手工编程效率低下容易出错，而且国外软件不但价格昂贵，操作复杂，很难上手。为帮助工程师更高效进行CAD/CAM设计加工，高性价比的三维CAD/CAM一体化软件，中望3D 2014SP新版即将推出。由于中望3D内嵌了高效智能的CAM编程系统，对比国外其他三维CAD软件，易学易用，操作简便，尤其是升级的中望3D 2014SP新版，更能为数控曲线磨床提供更好的解决方案。下面以液压马达定子（图1）内壁为例，介绍一下中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。
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7 m! M2 ]9 B- E# A! B. Y: R" P& i 图1：用三维CAD中望3D进行数控曲线磨床的CAM加工 2 u0 W8 x! }7 k
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1，首先用中望3D打开液压马达定子图档，快速进入中望3D的加工方案（图2）。$ {% x) [+ u+ c& X5 d( Y
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+ S8 X: \# W( U) l( N图2 % m' t Z+ s3 G! h8 ?) [8 D2 Q
, c- k0 _/ d ?, A+ T& Q u* S 2，然后插入工序类型，选择轮廓切削（图3）。; u h% C8 h2 g D7 ^) R
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图3 4 d% r2 Q. }( T3 Z. J) A
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3，添加加工特征，选择轮廓（图4）。6 i( n/ X) Z3 J0 l0 U
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图4& y% E- p# o3 c! ~
( j1 X' @' m# {0 u2 r 4，在刀具类型中，输入数控曲线磨床砂轮的直径（图5），也可把常用砂轮的直径输入库中，方便以后调用，可以大大提高设计师的工作效率。
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图52 Z ]: ]9 M [) z4 l4 ^
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5，设置轮廓切削的主要参数（图6），刀轨公差设置为0.005，一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值，切削数（加工几次），下切步距等，操作简单。
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图69 h @1 D7 M& h' `4 F; s
' I9 P; ~4 a" t 6，设置轮廓切削的限制参数（图7），刀具与边界相切，加工Z值的数值，检查面。
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图7
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8 R7 c* T& E3 }0 K 7，设置轮廓切削的刀轨参数（图8），切削方向是顺铣，切削顺序是逐层优先，轮廓边是左边，清边方式无，凸形转角凹形转角是圆角。
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图8: I6 R& e2 a* t, G; O
) r! Y3 f& V* _5 C 8，设置轮廓切削的链接和进退刀参数（图9），进退刀模式设为智能，进退刀设为圆弧进退刀，进刀重叠2.5MM，重叠距离0.5MM，所有参数设置后，计算刀轨即可，灵活方便。7 F% H! @) @& }
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图9
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" R; v, {, M8 w7 E# |) x! c 9，进行刀轨仿真，确认加工进行效果（图10），提高后期CAM加工的精确度。( T' \" y ?/ q% K N3 L1 |
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图10
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) F1 \0 Z D, u6 [; o' Z. z 10，在设备管理器，轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理（图11），保证工程师的工作质量。
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图11
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. i2 L: S7 p' u: _, K/ L6 P, J 11，快速输出NC程序（图12），节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。
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图12
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* I2 R9 O5 n( E+ M _* s1 [ 通过以上操作步骤，我们可以发现，中望3D三维CAD在使用上简便易用，设计师可以快速掌握液压马达定子准确加工技巧，提高CAM加工的精确度。中望3D 不仅能高效完成数控曲线磨床的CAM编程加工，而且拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能，为精密机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案。中望3D2014SP版将近期隆重发布，更是进一步优化数据兼容性，结合全面完善的建模功能，让三维CAD设计更加灵动自如；而且重点强化CAM功能，加速从三维CAD设计到制造的一步到位。想要了解更多SP版的新功能，可以参加中望3D的线上培训（详情点击http://www.zw3d.com.cn/service/jiaocheng/list-39.html报名还可赢配套书籍。） | 
发表于 2014-9-4 14:52
