Solid Edge的优势
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1.Solid Edge 2D/3D复合设计
Solid Edge 2D/3D复合设计使二维设计与三维设计有机的融为一体，提升了设计能力与效率，包括以下特点：
a)完善的2D制图环境，超越传统二维制图软件；
b)支持DWG和DXF等常用二维格式，可打开AutoCAD2005文件并可输出DWG、DXF文件；
c)可将二维投影图快捷方便地转变为3D模型；
d)支持三维环境中利用二维布局图进行自上而下的设计，生成与布局图关联的三维装配结构
2.无与伦比的钣金设计模块，与其它CAD软件相比，其强大功能及便利的操作特性，优势明显
a)自动添加工艺槽、工艺缺口
b)放样钣金、对角缝合等
c)折弯、压延、翻边、筋板特征、百页窗等
d)根据折弯系数，自动展平
e)可以与零件环境互操作
3.领先的造型及曲面设计模块
a)基于先进的Parasolid内核，实体建模能力强大
b)蓝面技术提供了强大的曲面建模功能
c)领先的工业造型设计模块：支持图片输入建模(bmp, jpg, tif)
d)支持最高10阶NURBS曲线
e)强大的塑料件设计特征
4.知识驱动、驾驭复杂产品设计
a)装配系统库---对已有经验的记录
b)传感器---工艺规则的定制工具
c)可调整配件---自动匹配装配空间
d)表单式装配簇---自由组合的部件选择
e)紧固件系统---自动选择合适的规格并放置到装配中
f)大装配设计：系统设计与Zero-D
5.面向应用的专业设计模块：模具、框架、管路、电缆、焊接、高级渲染等
6.集成协同设计模块：Insight，可定义设计团队成员的角色、权限，实现跨服务器全文本搜索及版本和修订管理等功能
Solid Edge-产品设计的理想选择
Solid Edge是UGS 公司普及型主流CAD系统，它以其卓越的性能、优异的实体和曲面造型功能、众口皆碑的易用性和专业化的设计环境赢得了业界广泛的赞誉。拥有Solid Edge，您就能在第一时间设计出完美的产品，让您在竞争激烈的市场上占尽先机.
Solid Edge是依据工程师的工作习惯，为三维机械设计量身定制的CAD系统，从零件、部件设计到总装配规划, 模具制作，最终完成符合企业标准的工程蓝图，各种功能无所不有。独有的二维/三维混合设计思想，始终贯穿于设计全过程。自由曲面造型功能强大、专业化的钣金、管道、线缆、钢结构、焊接、模具设计独具特色，而制图模块则简洁明了。不仅如此，Solid Edge还提供了许多高效、独特的工具。网络发布器(Web Publisher)，让您点击几下鼠标，就能使产品在网上发布；特征识别器（Feature Recognizer）让Solid Edge继承外部数据的参数变成现实；各种监测工具使零件缺陷无处藏身；具备仿真功能的运动模拟，让虚拟运动与实际机器毫厘不差；内置的国标零件库，是设计者进行标准化设计必不可少的实用工具。 总之，您所需要的，正是我们所提供的。帮助您提高效率、完善设计并降低成本是我们多年来孜孜以求的目标。
二维/三维混合设计
Solid Edge允许设计师使用二维装配布局生成三维零件模型。其独特的“Zero D”设计思想，允许设计师先定义产品结构，再具体设计出产品模型。Solid Edge提供特有的二维/三维混合设计方法，使用用户熟悉的二维概念，先在装配环境中创建布局（如同零件中的布局），再按常规设计流程（自顶向下、自底往上）生成三维模型。
Solid Edge引入一个功能强大的新设计方法到装配设计中。用户能够以“Zero D”方法开始设计，建立局部或者完整的装配件结构，并不需要创建真实的文件。新的或者已有的二维或三维设计元素能够与装配件结构关联，以创建出虚拟的二维零件和子装配件结构。当设计概念已经成熟后，就可以实际设计了。一个简单的“发布”命令将虚拟装配件结构连同相应的关联元素，生成实际的零件和子装配件文件，详细地设计三维模型。
运动模拟是仿真机器运动的专用子模块，它也位于装配环境中。这个运动模拟模块是MSC公司的SIMPLY MOTION。在运动向导的指引下，通过定义装配体中的零部件的装配条件，自动定义各零件之间的运动副，通过设计人员对运动驱动条件的定义，实现设计产品的工况模拟钣金设计
Solid Edge钣金件设计环境使用了专业的钣金术语，提供了符合钣金专业的造型命令，如平板、折弯、气窗、压延、冲料、斜角、角切除和其它钣金特征等。通过自动添加弯曲形变、弯曲计算和展开，Solid Edge提供了最先进的钣金CAD工具。
全面、专业的钣金设计命令
钣金模块提供一个专业、高效的钣金设计环境，可以容易地进行各种钣金件设计。Solid Edge提供的钣金设计命令是迄今为止最具效率的一整套钣金设计工具，能大大减少设计时间，提高生产效率。
从简单的平板建立到添加各种折弯、除料、倒角、开孔；从建立各种冲压特征直到自动展开、生成工程图，各种命令一应俱全。Solid Edge钣金模块是从钣金设计到制造的完整解决方案。
自动处理弯曲形变
在建立折弯时，能够自动处理弯曲变形，并可加入折弯切口。通过折弯属性对话框，可以指定折弯半径和折弯切口的形状。
斜角接缝
在建立连续折弯时，智能单步斜角接缝选项简化了复杂接角的建立。
钣金除料
在钣金件上建立打孔、开槽等除料特征十分容易。如果除料特征跨越折弯特征，只要使用展平折弯先将折弯展平，然后除料，最后再使用回折命令恢复到原来的折弯状态就可以了。
简洁的多重折弯
使用多重折弯命令可以一次建立多个连续折弯，二次折弯命令可以添加两个90度折弯。
接角缝合
接角缝合命令能使在接角处接触的折弯缝合起来。
凸缘模型
用鼠标简单点击和拖拽的方式简单地创建钣金凸缘。用户只需定义钣金特征向里或向外的尺寸，这些尺寸将自动控制这些特征的位置和大小。
压凸
用户可以通过画出压凸的外型轮廓来增加相应的几何形状。通过在同一对话框中操作可以改变截面，尺寸，结束条件和过程选项。
冲压特征
Solid Edge钣金模块提供了建立气窗、饰条和冲压特征的造型命令，操作简单，功能强大。
钣金展开
钣金件的三维模型及其展开可保存在同一个钣金文件中，借助特征管理器能方便地在二者之间转换。在生成工程图时，系统会自动辨别钣金文件是否具有折叠和展开两种模型，并提示用户做出选择。钣金展开图与设计钣金件模型之间相互关联，若模型发生变动，展开将自动更新。
展开和重新弯曲
Solid Edge能够展开和重新弯曲钣金件,并且根据标准公式或用户自定义公式自动计算.这就加速了样件开发速度,并且简化了弯曲处剪切块和孔的造型.
全方位的钣金设计
钣金模块不但可以建立钣金构件、生成用于制造的展开图和工程图，而且通过与其他应用程序集成，可以实现计算分析和数控加工等功能，为钣金设计提供全方位的支持，使其降低费用、提高质量、缩短开发周期。
钣金探测装置
这些独特的设计确认工具能监控钣金的设计过程，并提供实时的反馈信息。
复杂曲面的设计工具(Rapid Blue)
Rapid Blue突破了传统外形设计的局限。长久困扰于针对复杂外形设计的不同建模技术的局限性主要有三个方面：
1） 基于历史树与非历史树的类型
2） 曲线建立和关联修改
3） 反复设计
而Rapid Blue很完美地解决了所有这些问题。关键在于Rapid Blue不是一个单独的特征，而是Rapid Blue中所有特征的组合。
解决历史树与非历史树的问题
基于历史树的模型在几何图形上完全关联。因此只要对最初的图形进行修改，与之关联的所有图形都会随之更改。大多数实体建模系统都是基于历史树的，实体模型可以非常好地传入这个系统。确切地说，一个除料操作依赖于实体建立的过程并随其变化而变化。换句话说，当它转入到外形设计过程中时，这种严格的依赖过程则是多余和繁琐的。相反，在非历史树模型里，所有的设计特征都是独立的，因此当一个元素作了修改，不会影响模型的其他元素。这个技术已经在一些传统的曲面造型系统上得到应用（如Alias Studio）.他为工业设计者提供了比较复杂的造型方法，但却损失了与关联的元素自动更新的功能，这是需要经常修改的模型零件的主要缺陷。
Rapid Blue的主要目的是消除这些建模技术的付面效应，扩展正面成果。特别是，我们的目标就是提供这种复杂的系统，在历史树中的曲线规则不限制编辑要求，但仍保留自顶向下设计流的图形属性更新的优点。具备这两个条件的唯一技术在Solid Edge中被称为“BlueDots(蓝点)“。
BlueDots(蓝点)
BlueDots(蓝点)连接两个不相关的草图，然后把它们连在一起，其中包含两步操作：
1） 如果它们没有连接，系统将它们相连，将交点作为编辑点控制。BlueDots(蓝点)就是连接它们的一种方法。
2） 如果它们以前已经有连接，系统将忽略它们在历史树中的所有连接。BlueDots提供对等连接。 |
发表于 2008-1-12 09:03