本帖最后由 国产007 于 2015-9-8 14:44 编辑
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中望3D三维CAD建模教程：如何避免抽壳失败？5 o1 T- L# p3 v; ~* U+ F' S: Q V
关键词：中望3D 抽壳 抽壳失败 修复) W$ J- n# h" E
抽壳是三维CAD绘图设计过程中比较常用的工具之一。然而，不少工程师在实际操作中经常会遇到抽壳失败的情况，比如：在没做圆角前，抽壳成功，倒完圆角后却始终无法抽壳；或者说，多次抽壳失败后，把壁厚改厚点，却能成功，严重影响到设计效率。
y2 t8 Z8 D# _5 L! u 那么，如何才能避免出现抽壳失败的情况呢？我们知道，抽壳特征实际是一个面偏移的过程，而抽壳失败，通常是由以下这几个原因造成的：
6 h: K3 q2 y& b) h 第一，相邻的两个曲面偏移后无法延伸相交,此时会产生破面，无法实体化；2 m [/ V% N- m
第二，不相邻的两个曲面偏移后形成相交，这个现象称为自相交，自相交通常也会导致抽壳失败；! U) x) i& Q# a; L& H
第三，抽壳导致产生临界状态的几何，比如细小边、面等，这种现象往往和软件的设置精度有关；9 r, V9 l, N) x6 S
第四，曲面本身的最小半径过小，例如有的曲面最小半径是1.0，执行抽壳2.0的话就会失败。这也是倒圆角设置不当会导致无法抽壳的根本原因。 ( E, ~: F8 f* {# f2 V3 P7 S
下面，向大家介绍一下中望3D如何避免抽壳失败的操作方法。
" a" M, b2 h. O# `8 D) F 方法一：修复产品4 `# k) F8 W- L7 v- ]* k
通过修复模块，能够帮助设计工程师有效避免抽壳失败的情况。
" K6 Z1 V W B9 ~4 V. e3 ? 不过，有些三维CAD设计软件的修复模块，对工程师的要求非常高，需要工程师掌握专业的理论基础和丰富的实操经验，对于点线面的关系有充分的理解和把握，才能在进行修复操作时做到运用得当。这对于三维CAD设计软件的初学者来说，门槛和难度过高，无法进行操作。6 J$ u8 v" O6 O6 t) z: J
相反，中望3D的修复检查功能简单实用，且智能易上手，即使是刚入门的设计人员也能够轻松应用：在设计过程中可直接使用这一修复模块，实现“排查设计缺限-快速定位问题-解决问题”全系列实时修复，便捷高效。) o: x8 R% ~5 W; U6 t/ C5 g
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图/中望3D修复模块的各项操作功能键
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5 z* V8 W( G, ? 图/中望3D可实现设计过程的实时修复& C4 |- C8 ^$ a, I
方法二：设置精度& |6 Z N) q8 Q- U% d
零件的精度是一个与零件大小的相对值，有效值范围为0.01到0.0001。需要注意，当提高零件精度（减少相对精度的数值）后，零件再生的时间也会加长。5 i5 ?% ]' g5 P; K0 U2 d' B: g
工程师在中望3D中可按照以下步骤进行精度设置：% a6 X5 H+ X+ K/ r& q5 k2 A L
编辑——参数设置——输入数值——确定; P- k0 n% E+ y& ^/ g4 p* x. ~
* e. Y6 J' E" l5 g8 @ 图/中望3D的精度设置界面
& {* _8 u/ n. x+ X% \, Y 部分初学者由于经验不足，未能把握好设置的这个精度值，可能依然会出现抽壳失败的情况，对此无需担心，中望3D修复模块可以很好地弥补初学者在这方面的短板：只需要在执行抽壳之前，使用中望3D的修复/分析模块，去发现实体中临界状态的几何，比如细小边、面等，同时规避一些圆角参数不恰当导致曲面相交无法抽壳的情况，就能顺利地完成抽壳了。
! t3 \* Y6 Q6 r 方法三：逐步排查，简化倒角特征% i" o- M7 w/ p7 ^; {' a6 ~) h
逐步排查、简化倒角特征在产品设计的实际过程中，对快速定位并排查问题起到很大的帮助。工程师可以将特征逐步隐含到抽壳失败的上一步，调整倒角的参数来排查原因。因为内侧的R角半径，等于外侧半径减去薄厚，因此，一般情况下，如果倒角大于壁厚，那么出问题的几率会比较大。所以，为了保险起见，一些无关紧要的倒角，可以安排到抽壳命令后再进行，但需要注意的是，抽壳后的倒角命令不是等壁厚的,对于即将冻结的图档，一定做好前期检查。& @+ G0 w6 V& C, L
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无论你是初学者，还是经验丰富的设计工程师，上述的三种方法都能帮你有效地规避抽壳失败的情况，中望3D，更能帮你在设计操作过程中，轻松上手，提高效率。
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发表于 2015-9-8 14:39