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浩辰CAD燕秀模具软件是目前模具设计中使用的最多的软件之一，功能强大、设定人性化，具备良好
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的适用性。在下面的CAD教程中，我就与大家分享一下自己在使用浩辰CAD燕秀模具2011过程中积累的经验
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- J& \8 D9 Y& p+ e- v {，希望对大家有所启发。) l2 S9 U4 m! p& P; g( ?# e; S$ [
一、模具外观的设计：! `) I+ q: ]: ~& c# m4 C8 w y
1、模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm; F7 p1 @" c# |4 @! D
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字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序/ e* r; l' y8 m" y6 Q8 _
2、方铁上喷模具编号、产品名称。* I( k$ O1 X2 R3 S
3、运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
& M0 f; s' ^- r! S1 T5 {8 O8 ] 4、模板光洁、无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。: |. r& y ]; `7 E9 C$ |( \1 f6 [$ O
二、总结模具基本要求) B& u6 w1 C0 `: ^0 |2 g
1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）4 I. I0 c& C! n% J# b; n. ~
2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。# ~7 s2 f# c+ c; G6 c2 I% T+ c
3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）
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# y# ^+ F$ i7 s; n/ A) m* _& ?( d 4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。6 g: _% o6 J/ e; S* R: e7 u( j
5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离（大模必须做）。
- p _) }& L/ ^9 L7 E 6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位, D! T1 b1 u. {
5 A n8 l3 o0 l4 d2 ~( ^& c( f相互干涉。
7 F6 m$ h2 ^# \7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。
( q( O& V7 i7 k4 m三：定位环机嘴
* c* f9 E+ s% A5 d, W8 ^0 E6 G$ p1、位环外径一般情况下用￠99.8*20。特殊情况根据注塑机可用其它规格。
' p+ C" V5 _3 k3 F6 @2、定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。3 H2 n; y- C: g$ J! G3 a3 n
3、位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。8 O, ]' c( Y9 v2 t! x/ @
4、机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
8 K* C, N. w- O3 o7 `' Q+ k' h5、定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
1 ^: `; |" s) e A( p6、模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。( y/ T8 O( h: G3 @# a
7、机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0，大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度，根据实际情况而定。
, }) z: H# i+ D& R+ J6 `5 \8、板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
( d! M- b0 e7 ?6 [& P: s9、特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。
2 P+ q1 \0 N3 Q8 Z/ r/ u0 U- R四：入水浇道
% B( y' D+ q1 _# z1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右。
; k+ d* U# R4 G z2、细水口模横浇道深度X宽度，产品较小4MM*6MM，中型和大模5MM*8MM（不可过深，以免水口难以冷却，
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影响注塑）1 d' W" I$ W& a! d' H Z3 J
3、水口竖浇道，保证两块板相接处有平面台阶，一层一个台阶，直径相差0.2MM左右，并省光滑。4 y0 j1 o3 v: v0 V! d
4、口板拉针，高度与水口板平或高出平面小于1.0MM，水口板可做一个R3~R4的圆球胶位，拉针如做反斜
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2 X" v/ a" C7 x2 }0 K) }/ @1 G度， 斜度应在7~8度之间，直径不宜过大，约￠3~￠4左右，角上利角R0.5。; v! c# L O+ D7 t9 r! M
5、嘴流道省光滑，特别是潜伏式浇口必须省光滑，以防啤塑有胶粉现象发生。+ o# y' T( h) i" |, B
6、水口流道有冷料位，流道做全圆或梯形（5度以上出模）自动注塑和模具，机嘴处冷凝料用5 度倒角形7 F" ?7 p @2 u# k% y
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式顶出，避免用“Z”形拉料方式。。
3 Y5 j& Y. \9 T' _0 p7、模，动模圆形流道夹口线不超过0.1MM，以利于保压注塑。
8 O( L, D) U# j+ H! e' e$ J8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小、深度。
5 K7 F7 Y/ p7 f限于篇幅，今天的经验就分享到这里，在下期CAD模具教程中，我们将给大家带来下半部分教程，欢迎大
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家关注。
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发表于 2012-3-31 19:11