图纸审核工作指导
图纸审核工作指导1. 不同类型的图纸应根据不同的客户要求对图纸进行审核。
2. 若客户对产品无特别指明要求，则根据首版进行合理的图纸数据化工作。
3. 审核程序
3.1产品图审图程序：
3.1.1 核对图文资料的准确性；
3.1.2 检查视图方向的正确性；
3.1.3 检查视图和切图是否足够，相关的描述是否正确；
3.1.4 检查尺寸表达是否足够；
3.1.5 对照首版相关尺寸；
3.1.6 评定配数之尺寸是否合理；
3.1.7 如有需要，评定分型之合理；
3.1.8 检查标数基准与排位图是否一致；
4.2 排位图审图程序：
3.2.1 核对图文资料的准确性；
3.2.2 检查产品在内模中定位尺寸的正确性及是否足够；
3.2.3 检查模具一般结构及特殊结构的合理性及定位尺寸是否正确；
3.2.4 检查标数基准是否合理；
4.3 顶针图审核程序：
3.3.1 核对图文资料的准确性；
3.3.2 检查标数基准是否与排位图一致；
3.3.3 检查尺寸表达是否已足够；
3.3.4 检查顶针大小和数量的正确性；
4.4 边数图审图程序：
3.4.1 核对图文资料的准确性；
3.4.2 检查标数基准是否与排位图一致；
3.4.3 检查尺寸表达是否已经足够；
4.5 模图审图程序:
3.5.1 核对图文资料的准确性；
3.5.2 检查产品在内模定位尺寸的正确性及是否已经足够；
3.5.3 检查模具一般结构及特殊结构的合理性及定位尺寸是否正确；
3.5.4 检查回复弹簧及内模螺丝是否正确；
3.5.5 检查运水是否正确；
3.5.6 检查撑头是否正确；
3.5.7 检查标数基准是否合理；
4.6 装配图审图程序：
3.6.1 核对图文资料的准确性；
3.6.2 检查视图是否足够表达各部位的装配及功能；
3.6.3 检查各部位的配数是否合理；
4. 一般之数据搭配可以参考以下资料：
4.1 孔与柱之间配合公差为0至0.3mm;
4.2 子口结构通常是：前身或左身出凹子口、后身或右身出凸子口，配合为左右间隙0.1mm～0.2mm，上下间隙内0.1mm，外0mm。
4.3 包R一般为0.3～1mm;
4.4 非活动性部件配合之虚位为0.1mm～0.3mm，活动性部件之虚位为0.5mm～1mm;
4.5 擦穿位出模单边数通常不小于5º；
4.6 出模角度通常单边数为0.5～1.0 º；
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